Аглококсодоменное производство и производство стали.

ММК – это металлургический комплекс с полным производственным циклом, включающим несколько переделов, начиная с добычи и подготовки железорудного сырья и заканчивая выпуском высокотехнологичной готовой продукции.

Аглококсодоменное производство (первый передел).

Исторически ММК использовал железорудные запасы горы Магнитной, однако уже к 1970-м годам ее ресурсы оказались исчерпаны. В настоящее время небольшой объем руды магнитогорские металлурги добывают на руднике Малый Куйбас севернее Магнитогорска, а основные объемы – закупают у сторонних горно-обогатительных комбинатов.

На рудно-обогатительной фабрике (РОФ) руду дробят, измельчают, обогащают, обеспечивают ей ровный химический состав. Получившийся железорудный концентрат спекают на агломашинах трех аглофабрик ММК.

Другой ключевой компонент для доменного процесса – кокс, который получают из каменного угля на девяти коксовых батареях комбината. Уголь для них поступает частично от дочерней компании Группы ММК «ММК-УГОЛЬ», частично – от сторонних компаний. Передельный чугун в ММК производят в восьми доменных печах с полезным объемом от 1370 до 2014 м3 каждая.

Производство стали (второй передел).

Жидкий чугун в передвижных миксерах (специальные емкости) транспортируют в кислородно-конвертерный цех (ККЦ). В трех конвертерах емкостью 370 тонн чугун перерабатывают в сталь, которую разливают на пяти машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и получают слябы. Мощность ККЦ по литой заготовке – 10,7 млн тонн в год.

Другую часть жидкого чугуна отправляют в электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), где вместе с металлоломом его загружают в две дуговые сталеплавильные печи емкостью 180 тонн и двухванный сталеплавильный агрегат. Получившуюся сталь разливают на трех МНЛЗ: две производят заготовку для сортового проката, еще одна – слябы. Мощность ЭСПЦ по литой заготовке составляет 3,38 млн тонн в год.

Источник: tinkoff.ru